如今，通过比较纺织通风机的叶片磨损，了解到流场特性与磨损之间的关系，其实践中的结果可以证明，在叶片表面增加肋可以提高流场的湍流度，从而减少磨损，在理论研究的基础上，通过固体颗粒对壁面冲击角度和冲击速度对磨损率的实验研究，设计了耐磨纺织通风机，在实际运行中能够表明，耐磨效果非常好。
利用数值计算软件和叶轮纺织通风机流固耦合应用研究，对叶轮的强度、模态和振动特性进行了计算和分析，其实践中的结果可以证明，风机的气动性能基本不变，叶轮的固有频率增加，不同数量级的纳米零件增加幅度不同，在稳定运行条件下，叶轮周围气流压力的主要脉动频率，与叶片通过频率相同，叶轮的固有频率部分落入局部共振区域，该区域的等效应力远小于叶轮材料的疲劳极限，不会导致叶轮疲劳失效。
目前，纺织通风机的气动噪声源，定性了解了蜗壳宽度变化对偶极子的声源，因此对纺织通风机强度的影响，其中的数值计算表明，随着蜗壳宽度的增加，在改变蜗壳宽度的条件下，对纺织通风机的气动性能和噪声特性进行了测试，试验其实践中的结果可以证明，风机的气动性能随着蜗壳宽度的增加而提高。
然而，常用风机的噪声特性得到了改善，在现有的损耗设计的纺织通风机当中，不同部件的各种损耗都是独立计算的，即损耗系数是独立选择的，在确定损失设计中的相关系数时，包括离心叶轮和蜗壳在内的所有损失都是一起选择的。
